銅制瀝青彈性恢復(fù)測定法（延度儀法）試模瀝青延伸度試模產(chǎn)品型號：銅八字模產(chǎn)品規(guī)格：兩端孔直徑6.5-6.7mm（新指標特征）兩端孔直徑約11mm（舊指標特征）產(chǎn)品用途：測定瀝青的延伸程度

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更新時間：2025-04-29

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

瀝青儀器類

瀝青馬歇爾電動擊實儀石粉含量測定儀（亞甲基藍測定儀）燃燒法瀝青含量分析儀車轍試樣成型機瀝青快速抽取儀其他建筑石灰試驗儀及試驗方法瀝青控溫測力延伸儀瀝青混合料離心式抽提儀數(shù)控瀝青混合料快速分離機粗集料分樣器瀝青混合料理論最大相對密度儀瀝青延伸儀瀝青抗劈裂夾具瀝青含量分析儀瀝青混合料拌和機克利夫蘭閃燃點儀電動砂當量測定儀瀝青脆點儀瀝青粘度計瀝青含水量測定儀瀝青漂浮度試驗儀瀝青蒸發(fā)損失試驗箱瀝青四組分試驗儀三氯乙烯回收儀瀝青快速抽提儀路強儀集料沖擊試驗儀集料加速磨光機恒溫水浴土壤相對密度儀石灰土壓力試驗儀瀝青蠟含量測定儀瀝青振動壓實成型機瀝青混合料彎曲試驗儀混合料單軸壓縮試驗儀瀝青混合料劈裂試驗儀馬歇爾穩(wěn)定度儀瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱瀝青針入度儀瀝青軟化點測定儀細集料亞甲藍試驗裝置

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詳細介紹

品牌	LEIYAN雷妍	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,鋼鐵/金屬	兩端孔直徑（新指標特征）	6.5-6.7mm
兩端孔直徑11mm（舊指標特征）	11mm（舊指標特征）

銅制瀝青彈性恢復(fù)測定法(延度儀法)試模
瀝青延伸度銅8字試模瀝青延度試驗是將瀝青做成8字型標準試件，根據(jù)要求通常采用溫度為25°C、15°C、10°C、5°C，以5cm每分鐘（當?shù)蜏夭捎?cm每分鐘）速度拉伸至斷裂時的長度（cm）,即為延度. 延度越大，表明瀝青的塑性越好。延度是評定瀝青塑性的重要指標。相關(guān)產(chǎn)品：瀝青延伸儀
銅制瀝青彈性恢復(fù)測定法(延度儀法)試模 鑄鐵試模簡介：
鑄鐵試模是由大型精密車床，經(jīng)多道工藝，嚴格按相關(guān)規(guī)范生產(chǎn)而成。具有制作精良、品種齊全、規(guī)格標準、質(zhì)量有保障等優(yōu)點，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等優(yōu)選的模具。
鑄鐵試模的基本構(gòu)造：
鑄鐵試模是由底模板、側(cè)模板隔板軸、支架活節(jié)螺栓和蝶形螺母等零件組成。
底模板是由高強度的鑄鐵制成；側(cè)模板、隔板是用較硬的碳結(jié)鋼支撐，支架固定在低模板上，活節(jié)螺栓用圓柱銷聯(lián)結(jié)在支架上，并可饒圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動。

瀝青延伸度試模產(chǎn)品型號：銅八字模產(chǎn)品規(guī)格：兩端孔直徑6.5-6.7mm（新指標特征）兩端孔直徑約11mm（舊指標特征）產(chǎn)品用途：測定瀝青的延伸程度。

型號規(guī)格：8字形
用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀。
種：普通常用，中間尖，3付一組。
備注：這種分新標準老標準：新標準兩邊孔小（孔直徑6.5-6.7mm），老標準孔大（11mm)。
種：乳化瀝青，中間平，3付一組。
以下是種實物拍攝，與種的區(qū)別就在于中間是平的，常用八字試模的中間是帶尖的，尖朝里面。

解決方案：
◆增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大。
◆合理設(shè)計模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量，改變分型面位置等以達到良好的排氣效果。
◆合理選用注射機并正確調(diào)整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實際注塑量；同時應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力；當然要及時檢查注射機料斗內(nèi)的塑制源料是否充足。
◆增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失。
◆改進塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計，降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設(shè)計制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。
◆選用黏度低,流動性好的塑料，或者調(diào)整塑料配方，降低熔體黏度。
◆提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質(zhì)量。
◆提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設(shè)置冷料穴。
特點：
◆熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大。
◆注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料。
◆螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
◆注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
◆制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
◆制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
◆塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
◆塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良。
◆模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。
◆熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流。