電磁礦石粉碎機在使用過程中可能會遇到各種故障，以下是一些常見故障排查與修復(fù)技巧：

　　一、電機無法啟動或啟動困難

　　故障原因：

　　1.線路出現(xiàn)問題。

　　2.操作門安全開關(guān)不能正常工作。

　　3.電壓過低。

　　4.導(dǎo)線截面積過小。

　　5.啟動補償器過小。

　　6.保險絲燒斷。

　　修復(fù)技巧：

　　1.檢修線路，確保線路連接正確無誤。

　　2.檢修或更換操作門安全開關(guān)。

　　3.躲過用電高峰期再啟動，或增加電壓穩(wěn)定設(shè)備。

　　4.更換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線，確保導(dǎo)線截面積滿足電機需求。

　　5.更換大啟動補償器。

　　6.更換與電機容量相符的保險絲。

　　二、粉碎機堵塞

　　故障原因：

　　1.物料過多，一次性加入的原料過多導(dǎo)致粉碎機載重過大。

　　2.粉碎后物料通道堵塞或排風(fēng)網(wǎng)道不通暢。

　　3.錘片磨損、篩網(wǎng)孔堵塞。

　　4.物料含水量過高。

　　修復(fù)技巧：

　　1.控制物料加入量，避免一次性加入過多物料。

　　2.定期檢查并清理粉碎機通道和風(fēng)網(wǎng)管道，確保暢通無阻。

　　3.更換磨損嚴重的錘片和篩網(wǎng)。

　　4.控制物料含水量，避免含水量過高導(dǎo)致堵塞。

　　三、粉碎機強烈振動

　　故障原因：

　　1.錘片安裝排列有誤。

　　2.對應(yīng)兩組錘片上的兩片重量差過大。

　　3.個別錘片卡住。

　　4.轉(zhuǎn)子上其他零件不平衡。

　　5.主軸彎曲。

　　6.軸承損壞。

　　7.錘片銷軸磨損嚴重。

　　8.聯(lián)軸器安裝問題，如兩半聯(lián)軸器之間無間隙、聯(lián)軸器不同心等。

　　修復(fù)技巧：

　　1.按正確的錘片排列重新安裝。

　　2.重新調(diào)換錘片，確保每組錘片重量差不超過規(guī)定范圍。

　　3.消除雜物，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

　　4.調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

　　5.校直或更換新轉(zhuǎn)子。

　　6.更換軸承。

　　7.更換全套錘片銷軸。

　　8.重新調(diào)整聯(lián)軸器，確保間隙和同心度符合要求。
 

　　四、軸承過熱

　　故障原因：

　　1.軸承座高低不平或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。

　　2.潤滑油過多或過少。

　　3.軸承座與軸承之間的安裝過于緊密。

　　修復(fù)技巧：

　　1.調(diào)整軸承座高度，確保電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子同心。

　　2.控制潤滑油量，確保適量。

　　3.調(diào)整軸承座與軸承之間的安裝間隙，避免過緊。

　　五、其他故障

　　如跳閘、停機、噴料等問題：

　　跳閘：檢查門保護或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線是否破皮或接線松動，用絕緣膠布處理破皮處并鎖緊接線。

　　停機：檢查振動原因并參照跳閘問題的解決方法進行處理。

　　噴料：檢查錘篩間隙是否正常以及導(dǎo)流板的進料方向是否與運轉(zhuǎn)方向一致，并進行相應(yīng)調(diào)整。

　　電磁礦石粉碎機的常見故障排查與修復(fù)技巧涉及多個方面，包括電機啟動問題、堵塞問題、振動問題、軸承過熱問題以及其他如跳閘、停機、噴料等問題。在排查和修復(fù)故障時，應(yīng)仔細分析故障原因并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。同時，定期維護和保養(yǎng)設(shè)備也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。